在多年前的央视节目“军事报道”中，陆军第73集团军首次在演习中公开展示了一款军用外骨骼。这款外骨骼的使用慢慢的变成了了该部战地医疗演练的环节，说明它慢慢的开始正式装备部队了。

　　按照报道中的描述，原本不善于负重的女卫生员，在穿戴该型外骨骼装备后，能够轻松地背负140斤重的伤员快速转移至后方。

　　众所周知，在外骨骼技术出现之前，步兵往往依靠所谓的机械化、机降化方式，使用步兵战车、直升机等载具实现快速机动，提高作战效率。但是进入作战地域后，仍需要步兵用自己的两条腿实施战术动作。

　　而从这以后，人们忽的发现，外骨骼技术大有可为，不但可以应用在不同的领域，而且在作战改进等方面有巨大潜力。

　　外骨骼是一种可以穿戴在人体外部的机械装备，通过高要求的人体工程学设计、动力系统模块设计及材料选用，以此来实现增强穿戴者人体能力的一种人机协同装备。

　　外骨骼的实现与材料技术，仿生学技术，微能源技术机器人技术，控制算法策略与半导体技术等科学的发展紧密关联，是一项高度集成交叉融合的新设备。

　　作为一种可以穿戴在人体外部，采用外部能源或通过机械装置蓄能，辅助承重与助力的一种机械装置。

　　穿戴外骨骼后，对人体运动没有干涉，能够很好地与人机体协调配合。穿戴者可通过外骨骼的辅助外力来增强人体机能和负重能力。

　　由于其紧贴身体，突破了传统运载工具受地形条件影响的限制，在战场上能提高单兵综合作战能力，在灾难救援中能提升人员物资搬运能力。

　　与负载机动型外骨骼追求最大化负重能力不同，设备背负型外骨骼追求达到负重与灵活性的最佳平衡，非常适合于需要背负中等负重长时间作业的场景。

　　整机采用轻量化设计，在达到主流额定负载（20kg）及减负效果（60%）的情况下，整机重量轻达4.2kg，为目前国内最轻款，穿戴者穿戴上去后特别灵活无负担。

　　核心承力部件采取了特殊定制的碳纤维、航空铝合金、玻纤尼龙等强度高质量轻的材料，结合人机交互设计理念，极大提高背负重量极限。

　　搭载多年自研的背负减重L-de架构，可以将背负重量通过机械结构直接传导到地面，可较大比例减轻肩部以及腿部的压力负荷。

　　针对煤矿行业、应急行业的设备需求，提供专用接口定制，减少设备二次穿戴，提高穿戴舒适性，帮助提升救援效率。

　　背部、髋关节、裸关节三处位置均可便捷自由调节高度，腰部可便捷自由调节宽度，可适应不一样身高及体型人员穿戴。

　　整机轻量化设计，核心部件采用的碳纤维、玻纤尼龙等高性能低密度材料，设备轻盈，穿戴后无额外负担。

　　3K斜纹碳纤维材质，抗拉强度达到1200Mpa；高弹性，可承受较大的弯曲变形后而不受破坏

　　具有高强度、高刚性、轻质的特点，抗拉强度为524Mpa，密度为2.7g/cm³；表面阳极氧化处理，耐磨、耐腐、耐疲劳

　　该设备采用无源设计，重量轻、灵活性好，能够减轻救援人员的负荷，提升工作效率和安全性。通过机械结构，外骨骼设备将负重分散到机械结构上，减轻了救援人员背负重物的负荷，使他们可以更轻松地开展救援工作。