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　　本实用新型公开了一种四合扣用打孔装置,涉及日用品生产器材技术领域。本实用新型包括底板,底板的上表面设置有上料组件,底板的后端一侧设置有清洁组件,上料组件包括上料板、夹块和手轮,上料板通过托板设置有夹块,夹块通过螺纹杆设置有手轮,清洁组件包括第一L型板、第一电动推杆和清洁毛刷,第一L型板通过第一电动推杆设置有第一安装架,第一安装架的内侧固定连接有第二电机,第二电机的输出轴贯穿第一安装架并固定连接有清洁毛刷。本实用新型通过上料组件中的夹块和手轮对四合扣进行夹持固定,从而方便对四合扣做固定,同时通过清洁组件中的第一电动推杆和清洁毛刷对打孔后的四合扣进行清洁。

　　1.一种四合扣用打孔装置,包括底板(1),其特征是,所述底板(1)的上表面设置有上料组件(2),所述底板(1)的后端一侧设置有清洁组件(3),

　　所述上料组件(2)包括上料板(21)、夹块(25)和手轮(27),所述上料板(21)的上表面前后端均固定连接有安装块(22),所述上料板(21)上表面中心位置通过安装杆(23)固定连接有托板(24),所述托板(24)的上表面前后端均滑动连接有所述夹块(25),所述夹块(25)的背向面上均活动连接有螺纹杆(26),所述螺纹杆(26)的另一端贯穿所述安装块(22)并固定连接有所述手轮(27),

　　所述清洁组件(3)包括第一L型板(31)、第一电动推杆(32)和清洁毛刷(35),所述第一L型板(31)固定连接在所述底板(1)的后端面一侧,所述第一L型板(31)的上表面固定连接有所述第一电动推杆(32),所述第一电动推杆(32)的输出端贯穿所述第一L型板(31)并固定连接有第一安装架(33),所述第一安装架(33)的内侧固定连接有第二电机(34),所述第二电机(34)的输出轴贯穿所述第一安装架(33)并固定连接有所述清洁毛刷(35)。

　　2.根据权利要求1所述的一种四合扣用打孔装置,其特征是,所述底板(1)的上表面中心位置开设有第一滑槽(11),所述底板(1)的一侧外壁上通过U型板(28)固定连接有第一电机(29),所述第一电机(29)的输出轴贯穿所述底板(1)的一侧外壁并固定连接有丝杆

　　(210),所述丝杆(210)的另一端活动连接在所述第一滑槽(11)的一侧内壁上,所述丝杆

　　(210)的外壁上套设有第一滑块(211),所述第一滑块(211)位于所述第一滑槽(11)的内侧,所述第一滑块(211)的顶部贯穿所述第一滑槽(11)并固定连接在所述上料板(21)的下表面中心位置。

　　3.根据权利要求2所述的一种四合扣用打孔装置,其特征是,所述底板(1)的上表面前后端均开设有第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)的内侧固定连接有滑杆(212),所述滑杆

　　(212)的外壁上套设有第二滑块(213),所述第二滑块(213)的顶部贯穿所述第二滑槽(12)并分别固定连接在所述上料板(21)的下表面前后端。

　　4.根据权利要求3所述的一种四合扣用打孔装置,其特征是,所述底板(1)的下表面固定连接有支撑杆(13),所述支撑杆(13)共四组并分别位于所述底板(1)的下表面四周。

　　5.根据权利要求4所述的一种四合扣用打孔装置,其特征是,所述底板(1)的后端面中心位置设置有打孔组件(4),所述打孔组件(4)包括第二L型板(41)、第二电动推杆(42)和钻头(45),所述第二L型板(41)固定连接在所述底板(1)的后端面中心位置上,所述第二L型板(41)的上表面固定连接有所述第二电动推杆(42),所述第二电动推杆(42)的输出端贯穿所述第二L型板(41)并固定连接有第二安装架(43),所述第二安装架(43)的内侧固定连接有第三电机(44),所述第三电机(44)的输出轴贯穿所述第二安装架(43)并固定连接有所述钻头(45)。

　　6.根据权利要求1所述的一种四合扣用打孔装置,其特征是,所述托板(24)的上表面开设有凹槽(214),所述凹槽(214)的内侧间隙连接有凸块(215),所述凸块(215)的顶部贯穿所述凹槽(214)并固定连接在所述夹块(25)的底部。

　　[0001]本实用新型属于日用品生产器材技术领域,特别是涉及一种四合扣用打孔装置。

　　[0002]四合扣是一种很常见的日用品,四合扣是纽扣的一种,俗称按扣、弹簧扣、车缝钮,四合扣靠S型弹簧结合,从上到下分为ABCD四个部件,AB件称为母扣,宽边上可刻花纹,中间有个孔,边上有两根平行的弹簧,CD件称为公扣,中间突出一个圆点,圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧,产生开合力,固定衣物,在四合扣的生产的全部过程中,其母扣上的孔需要依靠打孔装置来进行,但它在实际使用中仍存在以下弊端,

　　[0003]1、现有的四合扣用打孔装置在使用时,现有的打孔装置不便于对不一样的尺寸的四合扣做固定,从而不便于进行使用,

　　[0004]2、现有的四合扣用打孔装置在使用时,现有的打孔装置不能在打孔后对四合扣进行清洁,从而不便于进行使用。

　　[0005]因此,现有的四合扣用打孔装置,不足以满足实际使用中的需求,所以市面上迫切地需要能改进的技术,以解决上述问题。

　　[0006]本实用新型的目的是提供一种四合扣用打孔装置,通过上料组件中的夹块和手轮对四合扣进行夹持固定,从而方便对四合扣做固定,同时通过清洁组件中的第一电动推杆和清洁毛刷对打孔后的四合扣进行清洁。

　　[0008]本实用新型为一种四合扣用打孔装置,包括底板,底板的上表面设置有上料组件,底板的后端一侧设置有清洁组件,

　　[0009]上料组件包括上料板、夹块和手轮,上料板的上表面前后端均固定连接有安装块,上料板上表面中心位置通过安装杆固定连接有托板,托板的上表面前后端均滑动连接有夹块,夹块的背向面上均活动连接有螺纹杆,螺纹杆的另一端贯穿安装块并固定连接有手轮,

　　[0010]清洁组件包括第一L型板、第一电动推杆和清洁毛刷,第一L型板固定连接在底板的后端面一侧,第一L型板的上表面固定连接有第一电动推杆,第一电动推杆的输出端贯穿第一L型板并固定连接有第一安装架,第一安装架的内侧固定连接有第二电机,第二电机的输出轴贯穿第一安装架并固定连接有清洁毛刷。

　　[001 1] 进一步地,底板的上表面中心位置开设有第一滑槽,底板的一侧外壁上通过U型板固定连接有第一电机,第一电机的输出轴贯穿底板的一侧外壁并固定连接有丝杆,丝杆的另一端活动连接在第一滑槽的一侧内壁上,丝杆的外壁上套设有第一滑块,第一滑块位于第一滑槽的内侧,第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并固定连接在上料板的下表面中心位置,在使用的过程中,第一滑槽的设置实现了对丝杆来安装,U型板的设置实现了对第一电机来安装,第一电机和丝杆的设置实现了带动第一滑块进行运动,第一滑块的设置实现了带

　　[0012] 进一步地,底板的上表面前后端均开设有第二滑槽,第二滑槽的内侧固定连接有滑杆,滑杆的外壁上套设有第二滑块,第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并分别固定连接在上料板的下表面前后端,在使用的过程中,第二滑槽的设置实现了对滑杆来安装,滑杆和第二滑块的设置使得上料板的运动更加稳定。

　　[0013] 进一步地,底板的下表面固定连接有支撑杆,支撑杆共四组并分别位于底板的下表面四周,在使用的过程中,支撑杆的设置实现了对底板进行支撑。

　　[0014] 进一步地,底板的后端面中心位置设置有打孔组件,打孔组件包括第二L型板、第二电动推杆和钻头,第二L型板固定连接在底板的后端面中心位置上,第二L型板的上表面固定连接有第二电动推杆,第二电动推杆的输出端贯穿第二L型板并固定连接有第二安装架,第二安装架的内侧固定连接有第三电机,第三电机的输出轴贯穿第二安装架并固定连接有钻头,在使用的过程中,第二L型板的设置实现了对第二电动推杆来安装,第二安装架的设置实现了对第三电机来安装,第二电动推杆和第三电机的设置实现了带动钻头进行运动,并通过钻头的设置实现了对四合扣进行打孔操作。

　　[0015] 进一步地,托板的上表面开设有凹槽,凹槽的内侧间隙连接有凸块,凸块的顶部贯穿凹槽并固定连接在夹块的底部,在使用的过程中,凹槽和凸块的设置不仅实现了对托板和夹块之间进行滑动安装,且使得夹块的运动更加稳定。

　　[0017] 1、本实用新型通过上料组件的设置,在使用的过程中,当需要对四合扣做固定时,首先将四合扣放置在托板上,并转动手轮,手轮带动螺纹杆进行同步转动,螺纹杆与安装块之间通过螺纹旋合连接,故在螺纹的作用下,通过螺纹杆带动夹块进行运动,通过夹块的设置实现了对四合扣做固定,便于对不一样的尺寸的四合扣进行夹持固定,从而方便对不一样的尺寸的四合扣进行打孔操作。

　　[0018] 2、本实用新型通过清洁组件的设置,在使用的过程中,当需要对打孔后的四合扣进行清理时,首先启动第二电机,第二电机的输出轴带动清洁毛刷进行同步转动,并启动第一电动推杆,通过第一电动推杆带动第一安装架进行运动,并通过第一安装架带动第二电机和清洁毛刷进行运动,利用转动后的清洁毛刷对打孔后的四合扣进行清洁,从而方便对打孔后的四合扣进行清洁。

　　[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

　　[0028] 1、底板, 11、第一滑槽, 12、第二滑槽, 13、支撑杆,2、上料组件,21、上料板,22、安装块,23、安装杆,24、托板,25、夹块,26、螺纹杆,27、手轮,28、U型板,29、第一电机,210、丝杆,

　　211、第一滑块,212、滑杆,213、第二滑块,214、凹槽,215、凸块,3、清洁组件,31、第一L型板,

　　32、第一电动推杆,33、第一安装架,34、第二电机,35、清洁毛刷,4、打孔组件,41、第二L型板,42、第二电动推杆,43、第二安装架,44、第三电机,45、钻头。

　　[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

　　[0030] 请参阅图1‑7所示,本实用新型为一种四合扣用打孔装置,包括底板1 ,底板1的上表面设置有上料组件2,底板1的后端一侧设置有清洁组件3,

　　[0031] 上料组件2包括上料板21、夹块25和手轮27,上料板21的上表面前后端均固定连接有安装块22,上料板21上表面中心位置通过安装杆23固定连接有托板24,托板24的上表面前后端均滑动连接有夹块25,夹块25的背向面上均活动连接有螺纹杆26,螺纹杆26的另一端贯穿安装块22并固定连接有手轮27,

　　[0032] 具体的,在使用的过程中,当需要对四合扣做固定时,首先将四合扣放置在托板24上,并转动手轮27,手轮27带动螺纹杆26进行同步转动,螺纹杆26与安装块22之间通过螺纹旋合连接,故在螺纹的作用下,通过螺纹杆26带动夹块25进行运动,通过夹块25的设置实现了对四合扣进行固定,

　　[0033] 清洁组件3包括第一L型板31、第一电动推杆32和清洁毛刷35,第一L型板31固定连接在底板1的后端面一侧,第一L型板31的上表面固定连接有第一电动推杆32,第一电动推杆32的输出端贯穿第一L型板31并固定连接有第一安装架33,第一安装架33的内侧固定连接有第二电机34,第二电机34的输出轴贯穿第一安装架33并固定连接有清洁毛刷35,

　　[0034] 具体的,在使用的过程中,当需要对打孔后的四合扣进行清理时,首先启动第二电机

　　34,第二电机34的输出轴带动清洁毛刷35进行同步转动,并启动第一电动推杆32,通过第一电动推杆32带动第一安装架33进行运动,并通过第一安装架33带动第二电机34和清洁毛刷35进行运动,利用转动后的清洁毛刷35对打孔后的四合扣进行清洁。

　　[0035] 其中如图2所示,底板1的上表面中心位置开设有第一滑槽11 ,底板1的一侧外壁上通过U型板28固定连接有第一电机29,第一电机29的输出轴贯穿底板1的一侧外壁并固定连接有丝杆210,丝杆210的另一端活动连接在第一滑槽11的一侧内壁上,丝杆210的外壁上套设有第一滑块211,第一滑块211位于第一滑槽11的内侧,第一滑块211的顶部贯穿第一滑槽11并固定连接在上料板21的下表面中心位置,底板1的上表面前后端均开设有第二滑槽12,第二滑槽12的内侧固定连接有滑杆212,滑杆212的外壁上套设有第二滑块213,第二滑块213的顶部贯穿第二滑槽12并分别固定连接在上料板21的下表面前后端,

　　[0036] 具体的,在使用的过程中,当需要上料时,启动第一电机29,第一电机29的输出轴带动丝杆210进行同步转动,丝杆210与第一滑块211之间通过螺纹旋合连接,故在螺纹的作用

　　下,使得第一滑块211带动上料板21进行运动,通过上料板21的运动带动固定后的四合扣进行运动,实现了自动上下料,且上料板21运动时,上料板21带动第二滑块213进行同步运动,第二滑块213与滑杆212和第二滑槽12之间由于相对运动而产生摩擦力,并在摩擦力的作用下,对第二滑块213的运动起到了限位作用,从而使得上料板21的运动更加稳定。

　　[0037] 其中如图1所示,底板1的下表面固定连接有支撑杆13,支撑杆13共四组并分别位于底板1的下表面四周,

　　[0038] 具体的,在使用的过程中,支撑杆13的顶端通过螺栓分别安装在底板1的下表面四周,通过支撑杆13的设置实现了对底板1的支撑。

　　[0039] 其中如图7所示,底板1的后端面中心位置设置有打孔组件4,打孔组件4包括第二L 型板41、第二电动推杆42和钻头45,第二L型板41固定连接在底板1的后端面中心位置上,第二L型板41的上表面固定连接有第二电动推杆42,第二电动推杆42的输出端贯穿第二L型板41并固定连接有第二安装架43,第二安装架43的内侧固定连接有第三电机44,第三电机44的输出轴贯穿第二安装架43并固定连接有钻头45,

　　[0040] 具体的,在使用的过程中,当需要对四合扣进行打孔时,首先启动第三电机44,第三电机44的输出轴带动钻头45进行同步转动,并启动第二电动推杆42,第二电动推杆42的输出端带动第二安装架43进行运动,并利用第二安装架43带动第三电机44和钻头45进行运动,通过第二电动推杆42和第三电机44带动钻头45进行运动,并通过钻头45对四合扣进行打孔,实现了对四合扣进行打孔操作。

　　[0041] 其中如图4和图5所示,托板24的上表面开设有凹槽214,凹槽214的内侧间隙连接有凸块215,凸块215的顶部贯穿凹槽214并固定连接在夹块25的底部,

　　[0042] 具体的,在使用的过程中,凸块215的顶部焊接在夹块25的底部,从而使得夹块25在运动时,夹块25带动凸块215进行同步运动,凸块215的外壁与凹槽214的内壁之间间隙连接,从而使得凸块215与凹槽214之间由于相对运动而产生摩擦力,并在摩擦力的作用下对凸块215和凹槽214之间的相对运动产生阻碍作用,从而使得夹块25的运动更加稳定。

　　[0043] 以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案做修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。