本发明涉及布料加工设施相关领域，公开了一种四合扣用的自动开孔和安装装置，包括主箱体,主箱体内设有开口向右的工作腔，工作腔下侧连通设有左右贯穿的四合扣板腔，四合扣板腔下侧连通设有左右贯穿的齿条腔，齿条腔下侧连通设有齿条齿轮腔，齿条齿轮腔前侧设有传动斜齿轮腔，本装置通过在四合扣板上安装子母扣，进行自动运输，使安装可连续进行，大幅度的提升了安装效率，并且使四合扣安装更便利、快捷，然后再通过磁性块固定轴和铁锥固定轴对衣料进行开孔和扣合，避免了人为操作的繁琐，同时也减少了子母扣因无法对齐而产生报废的可能，另

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112167755 A (43)申请公布日 2021.01.05 (21)申请号 3.2 (22)申请日 2020.10.27 (71)申请人 天津红创针织有限公司 地址 300000 天津市西青区李七庄街道松 江城9号楼2501室 (72)发明人 马贝妮 (51)Int.Cl. A41H 25/00 (2006.01) A41H 37/10 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 (54)发明名称 一种四合扣用的自动开孔和安装装置 (57)摘要 本发明涉及布料加工设施相关领域，公开了 一种四合扣用的自动开孔和安装装置，包括主箱 体,主箱体内设有开口向右的工作腔，工作腔下 侧连通设有左右贯穿的四合扣板腔，四合扣板腔 下侧连通设有左右贯穿的齿条腔，齿条腔下侧连 通设有齿条齿轮腔，齿条齿轮腔前侧设有传动斜 齿轮腔，本装置通过在四合扣板上安装子母扣， 进行自动运输，使安装可连续进行，大幅度的提升了 安装效率，并且使四合扣安装更便利、快捷，然 后再通过磁性块固定轴和铁锥固定轴对衣料进 行开孔和扣合，避免了人为操作的繁琐，同时也 减少了子母扣因无法对齐而产生报废的可能，另 A 一方面，也避免了人为开孔时被尖锐物体刺伤隐 5 患。 5 7 7 6 1 2 1 1 N C CN 112167755 A 权利要求书 1/2页 1.一种四合扣用的自动开孔和安装装置，包括主箱体，其特征是：所述主箱体内设有 开口向右的工作腔，所述工作腔下侧连通设有左右贯穿的四合扣板腔，所述四合扣板腔下 侧连通设有左右贯穿的齿条腔，所述齿条腔下侧连通设有齿条齿轮腔，所述齿条齿轮腔前 侧设有传动斜齿轮腔，所述传动斜齿轮腔左侧设有传动锥齿轮腔，所述工作腔上侧连通设 有旋转块腔，所述旋转块腔上侧连通设有伸缩杆腔，所述伸缩杆腔右侧连通设有副磁铁腔， 所述伸缩杆腔上侧设有向左延伸的皮带腔，所述皮带腔下侧设有位于所述伸缩杆腔左侧的 换位腔，所述换位腔下侧连通设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔下侧连通设有换位轴腔，所 述换位轴腔下侧连通设有换位板腔，所述换位腔下侧设有位于所述电机齿轮腔右侧且与所 述旋转块腔连通的传动直齿轮腔，所述换位腔前侧连通设有变位腔，所述变位腔上侧连通 设有变位轴腔，所述变位轴腔上侧连通设有变位磁铁腔，所述变位腔下侧设有位于所述传 动斜齿轮腔左侧的传动锥齿轮腔，所述伸缩杆腔内滑动配合连接设有伸缩杆，所述伸缩杆 下端面转动配合连接设有与所述旋转块腔滑动配合连接的旋转块，所述旋转块下端面固定 连接有磁性块固定轴，所述磁性块固定轴下端面固定连接设有磁性块，初始状态下，所述旋 转块下端面固定连接设有位于所述磁性块固定轴右侧的铁锥固定轴，所述铁锥固定轴下端 面固定连接设有铁锥，所述旋转块内固定连接设有触发块，所述旋转块腔外端壁上固定连 接设有能够与所述触发块接触且半环形设置的环形触发块。 2.依据权利要求1所述一种四合扣用的自动开孔和安装装置，其特征是：所述伸缩杆 内设有开口向上的丝杆腔，所述丝杆腔右端壁内固定连接设有能够与所述副磁铁腔对应的 主磁铁，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有副磁铁，所述丝杆腔内螺纹配合连接设有向上 延伸至所述皮带腔内的丝杆，所述丝杆上侧末端固定连接设有丝杆皮带轮，所述皮带腔下 端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述皮带腔内且向下延伸至所述换位腔内的主传动 齿轮轴，所述主传动齿轮轴上侧末端固定连接设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述丝 杆皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述主传动齿轮轴下侧末端固定连接设有主传动齿 轮，所述传动直齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换位腔内且向下延伸至 所述传动直齿轮腔内的传动直齿轮轴，所述传动直齿轮轴上侧末端固定连接设有变位从动 齿轮，所述传动直齿轮轴下侧末端固定设有能够与所述旋转块啮合的传动直齿轮。 3.依据权利要求1所述一种四合扣用的自动开孔和安装装置，其特征是：所述变位轴 腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述变位磁铁腔内且向下延伸至所述变位腔内的变位 轴，所述变位轴上侧末端转动配合连接设有与所述变位磁铁腔滑动配合连接的变位磁铁， 所述变位磁铁腔上端壁内固定连接设有变位电磁铁，所述变位电磁铁下端面与所述变位磁 铁上端面之间固定连接设有变位磁铁弹簧，所述变位轴下侧末端固定连接设有能够与所述 变位从动齿轮啮合的变位齿轮，所述变位腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述变 位腔内且向下延伸至所述传动锥齿轮腔内的传动锥齿轮轴，所述传动锥齿轮轴下侧末端固 定连接设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮轴上侧末端固定连接设有能够与所述变位齿轮啮 合的传动正齿轮，所述传动锥齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述传动锥齿 轮腔内且向右延伸至所述传动斜齿轮腔内的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴左侧末端固 定连接设有与所述传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述传动斜齿轮轴右侧末端固定连接设 有传动斜齿轮。 4.依据权利要求1所述一种四合扣用的自动开孔和安装装置，其特征是：所述齿条腔 2 2 CN 112167755 A 权利要求书 2/2页 内滑动配合连接设有齿条，所述齿条上端面固定连接设有与所述四合扣板腔滑动配合连接 的四合扣板，所述四合扣板内设有多个等距设置的四合扣轴腔，所述四合扣轴腔上侧连通 设有四合扣腔，所述传动斜齿轮腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述传动斜齿轮 腔内且向后延伸至所述齿条齿轮腔内的齿条齿轮轴，所述齿条齿轮轴前侧末端固定连接设 有与所述传动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述齿条齿轮轴后侧末端固定连接设有与所述齿 条啮合的齿条齿轮。 5.依据权利要求1所述一种四合扣用的自动开孔和安装装置，其特征是：所述换位轴 腔内滑动配合连接设有向上延伸贯穿所述电机齿轮腔至所述换位腔内且向下延伸至所述 换位板腔内的换位轴，所述换位轴下侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔滑动配合连 接的换位板，所述换位板下端面与所述换位板腔下端壁之间固定连接设有换位板弹簧，所 述换位板与所述副磁铁之间固定连接设有换位板拉绳，所述换位轴上侧末端固定连接设有 位于所述换位腔内且与所述主传动齿轮啮合的换位齿轮，所述换位齿轮能够与所述变位从 动齿轮啮合，所述换位轴上固定连接设有位于所述电机齿轮腔内的换位从动齿轮，所述电 机齿轮腔下端壁内固定连接设有位于所述换位板腔左侧的电动机，所述电动机上端面固定 连接设有向上延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴上侧末端固定连接设有与所 述换位从动齿轮啮合的电机齿轮。 3 3 CN 112167755 A 说明书 1/5页 一种四合扣用的自动开孔和安装装置 技术领域 [0001] 本发明涉及布料加工设施相关领域，尤其是一种四合扣用的自动开孔和安装装 置。 背景技术 [0002] 布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色 胶布、法兰绒等各式布料，在布料工艺流程中通常会在衣料上安装四合扣来固定衣料，如今 安装四合扣大多使用四合扣安装器进行手工按压安装，这样不仅效率低下，而且在按压时 子母扣可能没办法对齐，而导致四合扣报废，造成一定的经济损失，另一方面，在安装时，子母 扣有尖锐部分，存在刺伤人手的隐患。 发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种四合扣用的自动开孔和安装装置，能够克服现存技术 的上述缺陷，来提升设备的实用性。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种四合扣用的自动开孔 和安装装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向右的工作腔，所述工作腔下侧连通设有 左右贯穿的四合扣板腔，所述四合扣板腔下侧连通设有左右贯穿的齿条腔，所述齿条腔下 侧连通设有齿条齿轮腔，所述齿条齿轮腔前侧设有传动斜齿轮腔，所述传动斜齿轮腔左侧 设有传动锥齿轮腔，所述工作腔上侧连通设有旋转块腔，所述旋转块腔上侧连通设有伸缩 杆腔，所述伸缩杆腔右侧连通设有副磁铁腔，所述伸缩杆腔上侧设有向左延伸的皮带腔，所 述皮带腔下侧设有位于所述伸缩杆腔左侧的换位腔，所述换位腔下侧连通设有电机齿轮 腔，所述电机齿轮腔下侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔下侧连通设有换位板腔，所述换 位腔下侧设有位于所述电机齿轮腔右侧且与所述旋转块腔连通的传动直齿轮腔，所述换位 腔前侧连通设有变位腔，所述变位腔上侧连通设有变位轴腔，所述变位轴腔上侧连通设有 变位磁铁腔，所述变位腔下侧设有位于所述传动斜齿轮腔左侧的传动锥齿轮腔，所述伸缩 杆腔内滑动配合连接设有伸缩杆，所述伸缩杆下端面转动配合连接设有与所述旋转块腔滑 动配合连接的旋转块，所述旋转块下端面固定连接有磁性块固定轴，所述磁性块固定轴下 端面固定连接设有磁性块，初始状态下，所述旋转块下端面固定连接设有位于所述磁性块 固定轴右侧的铁锥固定轴，所述铁锥固定轴下端面固定连接设有铁锥，所述旋转块内固定 连接设有触发块，所述旋转块腔外端壁上固定连接设有能够与所述触发块接触且半环形设 置的环形触发块。 [0005] 在上述技术方案基础上，所述伸缩杆内设有开口向上的丝杆腔，所述丝杆腔右端 壁内固定连接设有能够与所述副磁铁腔对应的主磁铁，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有 副磁铁，所述丝杆腔内螺纹配合连接设有向上延伸至所述皮带腔内的丝杆，所述丝杆上侧 末端固定连接设有丝杆皮带轮，所述皮带腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述皮 带腔内且向下延伸至所述换位腔内的主传动齿轮轴，所述主传动齿轮轴上侧末端固定连接 4 4 CN 112167755 A 说明书 2/5页 设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述丝杆皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述主 传动齿轮轴下侧末端固定连接设有主传动齿轮，所述传动直齿轮腔上端壁内转动配合连接 设有向上延伸至所述换位腔内且向下延伸至所述传动直齿轮腔内的传动直齿轮轴，所述传 动直齿轮轴上侧末端固定连接设有变位从动齿轮，所述传动直齿轮轴下侧末端固定设有能 够与所述旋转块啮合的传动直齿轮。 [0006] 在上述技术方案基础上，所述变位轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述变位 磁铁腔内且向下延伸至所述变位腔内的变位轴，所述变位轴上侧末端转动配合连接设有与 所述变位磁铁腔滑动配合连接的变位磁铁，所述变位磁铁腔上端壁内固定连接设有变位电 磁铁，所述变位电磁铁下端面与所述变位磁铁上端面之间固定连接设有变位磁铁弹簧，所 述变位轴下侧末端固定连接设有能够与所述变位从动齿轮啮合的变位齿轮，所述变位腔下 端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述变位腔内且向下延伸至所述传动锥齿轮腔内的 传动锥齿轮轴，所述传动锥齿轮轴下侧末端固定连接设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮轴 上侧末端固定连接设有能够与所述变位齿轮啮合的传动正齿轮，所述传动锥齿轮腔右端壁 内转动配合连接设有向左延伸至所述传动锥齿轮腔内且向右延伸至所述传动斜齿轮腔内 的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴左侧末端固定连接设有与所述传动锥齿轮啮合的从动 锥齿轮，所述传动斜齿轮轴右侧末端固定连接设有传动斜齿轮。 [0007] 在上述技术方案基础上，所述齿条腔内滑动配合连接设有齿条，所述齿条上端面 固定连接设有与所述四合扣板腔滑动配合连接的四合扣板，所述四合扣板内设有多个等距 设置的四合扣轴腔，所述四合扣轴腔上侧连通设有四合扣腔，所述传动斜齿轮腔后端壁内 转动配合连接设有向前延伸至所述传动斜齿轮腔内且向后延伸至所述齿条齿轮腔内的齿 条齿轮轴，所述齿条齿轮轴前侧末端固定连接设有与所述传动斜齿轮啮合的从动斜齿轮， 所述齿条齿轮轴后侧末端固定连接设有与所述齿条啮合的齿条齿轮。 [0008] 在上述技术方案基础上，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向上延伸贯穿所述电 机齿轮腔至所述换位腔内且向下延伸至所述换位板腔内的换位轴，所述换位轴下侧末端转 动配合连接设有与所述换位板腔滑动配合连接的换位板，所述换位板下端面与所述换位板 腔下端壁之间固定连接设有换位板弹簧，所述换位板与所述副磁铁之间固定连接设有换位 板拉绳，所述换位轴上侧末端固定连接设有位于所述换位腔内且与所述主传动齿轮啮合的 换位齿轮，所述换位齿轮能够与所述变位从动齿轮啮合，所述换位轴上固定连接设有位于 所述电机齿轮腔内的换位从动齿轮，所述电机齿轮腔下端壁内固定连接设有位于所述换位 板腔左侧的电动机，所述电动机上端面固定连接设有向上延伸至所述电机齿轮腔内的电机 轴，所述电机轴上侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮啮合的电机齿轮。 [0009] 本发明的有益效果  ：本装置通过在四合扣板上安装子母扣，进行自动运输，使安 装可连续进行，大幅度的提升了安装效率，并且使四合扣安装更便利、快捷，然后再通过磁性 块固定轴和铁锥固定轴对衣料进行开孔和扣合，避免了人为操作的繁琐，同时也减少了子 母扣因无法对齐而产生报废的可能，另一方面，也避免了人为开孔时被尖锐物体刺伤隐患。 附图说明 [0010] 为了更清楚地说明发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现有 技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明 5 5 CN 112167755 A 说明书 3/5页 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过 这些附图获得其他的附图。 [0011] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0012] 图1是本发明的一种四合扣用的自动开孔和安装装置整体结构示意图。 [0013] 图2是图1中A-A方向剖视结构示意图。 [0014] 图3是图1中B-B方向剖视结构示意图。 [0015] 图4是图1中C-C方向剖视结构示意图。 [0016] 图5是图1中D处的放大结构示意图。 具体实施方式 [0017] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位 规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 [0018] 结合附图  1-5所述的一种四合扣用的自动开孔和安装装置，包括主箱体10，所述 主箱体10内设有开口向右的工作腔19，所述工作腔19下侧连通设有左右贯穿的四合扣板腔 11，所述四合扣板腔11下侧连通设有左右贯穿的齿条腔12，所述齿条腔12下侧连通设有齿 条齿轮腔39，所述齿条齿轮腔39前侧设有传动斜齿轮腔36，所述传动斜齿轮腔36左侧设有 传动锥齿轮腔56，所述工作腔19上侧连通设有旋转块腔57，所述旋转块腔57上侧连通设有 伸缩杆腔27，所述伸缩杆腔27右侧连通设有副磁铁腔25，所述伸缩杆腔27上侧设有向左延 伸的皮带腔30，所述皮带腔30下侧设有位于所述伸缩杆腔27左侧的换位腔64，所述换位腔 64下侧连通设有电机齿轮腔69，所述电机齿轮腔69下侧连通设有换位轴腔71，所述换位轴 腔71下侧连通设有换位板腔74，所述换位腔64下侧设有位于所述电机齿轮腔69右侧且与所 述旋转块腔57连通的传动直齿轮腔41，所述换位腔64前侧连通设有变位腔52，所述变位腔 52上侧连通设有变位轴腔49，所述变位轴腔49上侧连通设有变位磁铁腔45，所述变位腔52 下侧设有位于所述传动斜齿轮腔36左侧的传动锥齿轮腔56，所述伸缩杆腔27内滑动配合连 接设有伸缩杆23，所述伸缩杆23下端面转动配合连接设有与所述旋转块腔57滑动配合连接 的旋转块58，所述旋转块58下端面固定连接有磁性块固定轴21，所述磁性块固定轴21下端 面固定连接设有磁性块17，初始状态下，所述旋转块58下端面固定连接设有位于所述磁性 块固定轴21右侧的铁锥固定轴20，所述铁锥固定轴20下端面固定连接设有铁锥18，所述旋 转块58内固定连接设有触发块59，所述旋转块腔57外端壁上固定连接设有能够与所述触发 块59接触且半环形设置的环形触发块60。 [0019] 另外，在一个实施例中，所述伸缩杆23内设有开口向上的丝杆腔22，所述丝杆腔22 右端壁内固定连接设有能够与所述副磁铁腔25对应的主磁铁26，所述副磁铁腔25内滑动配 合连接设有副磁铁24，所述丝杆腔22内螺纹配合连接设有向上延伸至所述皮带腔30内的丝 杆29，所述丝杆29上侧末端固定连接设有丝杆皮带轮28，所述皮带腔30下端壁内转动配合 连接设有向上延伸至所述皮带腔30内且向下延伸至所述换位腔64内的主传动齿轮轴66，所 述主传动齿轮轴66上侧末端固定连接设有传动皮带轮32，所述传动皮带轮32与所述丝杆皮 带轮28之间动力配合连接设有皮带31，所述主传动齿轮轴66下侧末端固定连接设有主传动 齿轮65，所述传动直齿轮腔41上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换位腔64内且向 下延伸至所述传动直齿轮腔41内的传动直齿轮轴43，所述传动直齿轮轴43上侧末端固定连 6 6 CN 112167755 A 说明书 4/5页 接设有变位从动齿轮44，所述传动直齿轮轴43下侧末端固定设有能够与所述旋转块58啮合 的传动直齿轮42。 [0020] 另外，在一个实施例中，所述变位轴腔49内滑动配合连接设有向上延伸至所述变 位磁铁腔45内且向下延伸至所述变位腔52内的变位轴50，所述变位轴50上侧末端转动配合 连接设有与所述变位磁铁腔45滑动配合连接的变位磁铁48，所述变位磁铁腔45上端壁内固 定连接设有变位电磁铁47，所述变位电磁铁47下端面与所述变位磁铁48上端面之间固定连 接设有变位磁铁弹簧46，所述变位轴50下侧末端固定连接设有能够与所述变位从动齿轮44 啮合的变位齿轮53，所述变位腔52下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述变位腔52内 且向下延伸至所述传动锥齿轮腔56内的传动锥齿轮轴54，所述传动锥齿轮轴54下侧末端固 定连接设有传动锥齿轮55，所述传动锥齿轮轴54上侧末端固定连接设有能够与所述变位齿 轮53啮合的传动正齿轮51，所述传动锥齿轮腔56右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所 述传动锥齿轮腔56内且向右延伸至所述传动斜齿轮腔36内的传动斜齿轮轴34，所述传动斜 齿轮轴34左侧末端固定连接设有与所述传动锥齿轮55啮合的从动锥齿轮33，所述传动斜齿 轮轴34右侧末端固定连接设有传动斜齿轮35。 [0021] 另外，在一个实施例中，所述齿条腔12内滑动配合连接设有齿条16，所述齿条16上 端面固定连接设有与所述四合扣板腔11滑动配合连接的四合扣板15，所述四合扣板15内设 有多个等距设置的四合扣轴腔14，所述四合扣轴腔14上侧连通设有四合扣腔13，所述传动 斜齿轮腔36后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述传动斜齿轮腔36内且向后延伸至 所述齿条齿轮腔39内的齿条齿轮轴38，所述齿条齿轮轴38前侧末端固定连接设有与所述传 动斜齿轮35啮合的从动斜齿轮37，所述齿条齿轮轴38后侧末端固定连接设有与所述齿条16 啮合的齿条齿轮40。 [0022] 另外，在一个实施例中，所述换位轴腔71内滑动配合连接设有向上延伸贯穿所述 电机齿轮腔69至所述换位腔64内且向下延伸至所述换位板腔74内的换位轴68，所述换位轴 68下侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔74滑动配合连接的换位板72，所述换位板72 下端面与所述换位板腔74下端壁之间固定连接设有换位板弹簧73，所述换位板72与所述副 磁铁24之间固定连接设有换位板拉绳75，所述换位轴68上侧末端固定连接设有位于所述换 位腔64内且与所述主传动齿轮65啮合的换位齿轮67，所述换位齿轮67能够与所述变位从动 齿轮44啮合，所述换位轴68上固定连接设有位于所述电机齿轮腔69内的换位从动齿轮70， 所述电机齿轮腔69下端壁内固定连接设有位于所述换位板腔74左侧的电动机61，所述电动 机61上端面固定连接设有向上延伸至所述电机齿轮腔69内的电机轴62，所述电机轴62上侧 末端固定连接设有与所述换位从动齿轮70啮合的电机齿轮63。 [0023] 本实施例所述固定连接方法有但不限于螺栓固定、焊接等方法。 [0024] 如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，磁性块固定轴21位于铁锥固定轴20 左侧，变位齿轮53与传动正齿轮51和变位从动齿轮44都不啮合，换位齿轮67与变位从动齿 轮44不啮合，丝杆29转动可使伸缩杆23进行上下往复运动；整个装置的机械动作的顺序  ： 开始工作时，先在四合扣板15上的四合扣腔13、四合扣轴腔14内错位安装上铁质四合扣，单 数安装无卡扣轴的，双数安装有卡扣轴的，卡扣轴位于四合扣轴腔14内，再从左向右插入齿 条16，直至齿条16恰好与齿条齿轮40啮合，然后把要安设四合扣的衣料放置在铁锥18的 下侧；启动电动机61转动，电动机61转动通过电机轴62带动电机齿轮63转动，电机齿轮63转 7 7 CN 112167755 A 说明书 5/5页 动通过换位从动齿轮70带动换位轴68转动，换位轴68转动通过换位齿轮67带动主传动齿轮 65转动，主传动齿轮65转动通过主传动齿轮轴66带动传动皮带轮32转动，传动皮带轮32转 动通过皮带31带动丝杆皮带轮28转动，丝杆皮带轮28转动通过丝杆29带动伸缩杆23向下运 动，伸缩杆23向下运动通过旋转块58带动磁性块固定轴21和铁锥固定轴20向下运动，从而 使铁锥18向下运动刺透衣料，同时使磁性块17向下运动吸附有卡扣轴的四合扣；此时伸缩 杆23向下运动至螺纹最大处后自动向上运动，当主磁铁26运动至与副磁铁腔25对应时，主 磁铁26吸附副磁铁24向左运动，副磁铁24向左运动通过换位板拉绳75拉动换位板72克服换 位板弹簧73的弹力通过换位轴68拉动换位齿轮67向下运动至与变位从动齿轮44啮合，换位 齿轮67转动通过变位从动齿轮44带动传动直齿轮轴43转动，传动直齿轮轴43转动通过传动 直齿轮42带动旋转块58转动，当伸缩杆23带动旋转块58向下运动至与传动直齿轮42脱离啮 合，此时旋转块58恰好转动半圈，使磁性块固定轴21处于铁锥固定轴20右端，同时主磁铁26 恰好脱离吸合副磁铁24，旋转块58向下运动使磁性块17上吸附的有卡扣轴的四合扣扣合在 无卡扣的四合扣上，然后伸缩杆23带动旋转块58恰好再向上运动，此时可拿下安装好四 合扣的衣料；当伸缩杆23带动主磁铁26又一次运动至与副磁铁腔25相对应，传动直齿轮42 带动旋转块58转动，当旋转块58转动至触发块59与环形触发块60接触时，触发块59发出信 号，使变位电磁铁47得电，吸附变位磁铁48克服变位磁铁弹簧46的推力通过变位轴50带动 变位齿轮53与变位从动齿轮44和传动正齿轮51同时啮合，变位从动齿轮44转动通过变位齿 轮53带动传动正齿轮51转动，传动正齿轮51转动通过传动锥齿轮轴54带动传动锥齿轮55转 动，传动锥齿轮55转动通过从动锥齿轮33带动传动斜齿轮轴34转动，传动斜齿轮轴34转动 通过传动斜齿轮35带动从动斜齿轮37转动，从动斜齿轮37转动通过齿条齿轮轴38带动齿条 齿轮40转动，从而使齿条16带动四合扣板15向右运动，当传动直齿轮42与旋转块58脱离啮 合，主磁铁26与副磁铁24脱离吸和时，触发块59也恰好脱离与环形触发块60接触，变位电磁 铁47失电，变位齿轮53在变位磁铁弹簧46的弹力作用下脱离与变位从动齿轮44和传动正齿 轮51啮合，同时四合扣板15也恰好运动至下一组四合扣与磁性块固定轴21和铁锥固定轴20 向对应，触发块59与环形触发块60脱离接触同时，电动机61停止转动。 [0025] 本发明的有益效果是：本装置通过在四合扣板上安装子母扣，进行自动运输，使安 装可连续进行，大幅度的提升了安装效率，并且使四合扣安装更便利、快捷，然后再通过磁性 块固定轴和铁锥固定轴对衣料进行开孔和扣合，避免了人为操作的繁琐，同时也减少了子 母扣因无法对齐而产生报废的可能，另一方面，也避免了人为开孔时被尖锐物体刺伤隐患。 [0026] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉此领域技术的 人士能了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 8 8 CN 112167755 A 说明书附图 1/4页 图1 图2 9 9 CN 112167755 A 说明书附图 2/4页 图3 10 10 CN 112167755 A 说明书附图 3/4页 图4 11 11 CN 112167755 A 说明书附图 4/4页 图5 12 12

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