ICS 61.040 Y 76 ZZB 浙 江 制 造 团 体 标 准 T/ZZB 0863—2018 E 铜质四合扣 D A Copper snap button M G N A I J E H Z 2018 - 12 - 24 发布 2018 - 12 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 0863—2018 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本要求 1 5 技术方面的要求 2 6 试验方法 4 E 7 检验规则 5 D 8 标志、包装、运输、贮存 6 A 9 质量承诺 7 M G N A I J E H Z I T/ZZB 0863—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：嘉善保利来服饰有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、东华大学、嘉兴银昆新材料有限公司、嘉兴科奥服饰 科技有限公司、嘉善舜凰服饰辅料有限公司、嘉善绮丽服装辅料厂、嘉善休正服装辅料厂（普通合伙）、 嘉善天惠服饰有限公司、嘉善欧莱斯服饰辅料厂、嘉善怡辉服装辅料有限公司、嘉善逸磊服装辅料有限 E 公司、嘉善开拓模具五金制品厂、嘉善东伦服装辅料有限公司、嘉善新亿达服饰辅料有限公司、嘉善东 南服饰辅料厂（排名不分先后）。 D 本标准主要起草人：李木龙、朱东锋、刘世地、姚林根、李彩英、王家明、邬兴根、李强、倪卫荣、 A 邬根弟、顾建东、俞建盛、吴晓虎、计勤松、陶云林、张玉根。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 M G N A I J E H Z II T/ZZB 0863—2018 铜质四合扣 1 范围 本标准规定了铜质四合扣的术语和定义、基本要求、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存、质量承诺方面的内容。 本标准适用于以黄铜合金带或黄铜板材经冲压、铆合、表面处理等工艺制作的铜质四合扣。 2 规范性引用文件 E 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 D GB/T 191 包装储运标志 A GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2059 铜及铜合金带材 M GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 6543 运送包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 G GB/T 7069 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度 GB/T 28490 钮扣分类及术语 N GB/T 28492—2012 钮扣通用技术方面的要求和检测的新方法 铜质类 A GB/T 29291—2012 钮扣通用技术方面的要求和检测的新方法 锌合金类 I QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 J Standard 100 by Oeko-tex®, Appendix (6)-2018, Oeko-tex® 标准100产品认证的检验测试标准和限 量值要求（附录6） E H 3 术语和定义 Z GB/T 28490 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备铜质四合扣的外观、结构和加工模具的自主设计、研发能力。 4.1.2 应具备采用Photoshop、CorelDRAW、CAD 等计算机辅助软件实现用户设计的基本要求的能力。 4.2 原材料 原材料选用黄铜合金带或黄铜板材，其材料和规格要求符合GB/T 2059规定，其中铜带化学成份含 量应符合表1的规定。 1 T/ZZB 0863—2018 表1 铜带的化学成份含量要求 主要元素 铜（Cu） 磷（P） 铅（Pb） 铁（Fe） 锌（Zn） 含量，% 63.5-68.0 ≤0.0040 0.0030-0.0050 ≤0.015 余量（R） 4.3 工艺及装备 4.3.1 应配备数控硬加工雕刻设备和精密中丝线 制作的完整过程中加工冲床配备自动故障检测系统。 4.4 检验测试能力 4.4.1 拉力测试、过检针设备、盐雾测试机、色牢度测试机、漆膜附着力测试机。 4.4.2 应具备色牢度、过检针、扣件结合力、漆膜附着力、耐中性盐雾腐蚀的检验测试能力。 E 5 技术方面的要求 D 5.1 规格及尺寸 A 铜质四合扣常规四件结构及各部位基本尺寸及偏差见表2的规定，示意图见图1。 M G N A I J E H Z 图1 铜质四合扣常规四件结构部件图 2 T/ZZB 0863—2018 表2 铜质四合扣常规四件结构及各部位基本尺寸及偏差 单位为毫米 外径（A 件） 弹簧宽度或内径（B 件） 珠头外径（C 件） 直笛（D 件） （D） （d） (D) （D ） 1 2 规格 偏差 偏差 偏差 偏差 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 △D △d △D1 △D2 14 L 8.9 16 L 10.2 18 L 11.4 20 L 12.7 22 L 14.0 24 L 15.2 26 L 16.5 E 28 L 17.8 D比弹 和弹 30 L 19.0 簧宽 簧宽 由供需双方 ± 32 L 20.3 ±0.1 ±0.05 度大 ±0.05 度或 A 协商决定 0.05 34 L 21.6 M 1.0 为 内径 36 L 22.9 基础 一致 38 L 24.1 40 L 25.4 G 42 L 26.7 N 44 L 27.9 46 L 29.2 A I 48 L 30.5 J 50 L 31.8 E 注1：1 L=0.635 mm。 注2：对于非圆形款四合扣的外径，取其最大对角距离。 H 5.2 外观品质 Z 5.2.1 产品的图案、花纹应完整、清晰、饱满，眼孔、合扣处无毛刺。 5.2.2 钮扣正面可为图案或文字，花纹构槽纹理应饱满、色泽应鲜艳、光亮，批内颜色偏差不低于 GB/T 250 规定的3～4 级。 5.2.3 产品表面不应有明显的凹痕、划痕、变形、污渍、出漆、缺漆等缺陷。 5.2.4 镀层应完整，外观色相应一致、光亮、不得有明显的电镀缺陷。 5.2.5 扣柄不得有明显的偏歪和变形，扣柄方向与扣面图案方向的偏转不大于5°。 5.2.6 镀层漆层无气泡、明显流挂、漏涂、脱层、起皮、脱落等缺陷，镀层完整，不得有明显的电镀 缺陷，外观色相应一致，同批产品无明显色差。 5.3 理化性能 基本理化性能应符合表3 的规定。 3 T/ZZB 0863—2018 表3 理化性能 序号 项目 要求 1 扣件结合力，N 钮扣直径≤17mm；≥90；钮扣直径＞17mm；≥150 2 耐中性盐雾腐蚀，级 10 3 漆膜附着力，级 ≥3 4 镀层厚度，mm ≥0.002 白布沾色≥4 级，钮扣褪色≥4 级，表面应无裂纹、缺口、变形，光泽应无明显 5 耐皂洗色牢度，级 变化。 6 耐干洗色牢度，级 钮扣褪色≥3-4 级，表面应无裂纹、缺口、变形，光泽应无明显变化。 7 耐氯漂色牢度，级 钮扣褪色≥3-4 级，表面应无裂纹、缺口、变形，光泽应无明显变化。 注1：选用多纤维贴衬布。 注2：耐干洗色牢度仅考核可干洗类产品用钮扣，色牢度项目适用于着色产品。 E 注3：漆膜附着力的检测，应使用相同工艺条件下的试片做检测。 D 5.4 可迁移性元素限量 A 铜质四合扣的可迁移性元素限量应符合表4的规定。 M 表4 可迁移性元素最大限值要求 G 单位：mg/kg 元 素 最大限值 锑(Sb) N 30.0 砷(As) A 0.2 铅(Pb) I 0.2 镉(Cd) J 0.1 铬(Cr) 1.0 镍(Ni) E 0.5 汞(Hg) H 0.02 锰(Mn) Z 90.0 6 试验方法 6.1 规格尺寸 产品的外径、内径、厚度等尺寸检验用精度为0.02mm游标卡尺测量，精确到0.1 mm。 6.2 外观品质 按 GB/T 28492—2012 中 6.2 进行检测验证。 6.3 理化性能 6.3.1 扣件结合力 按照 GB/T 28492—2012 中 6.3.4 规定办法来进行测试，以最低测试结果为最终结果。 4 T/ZZB 0863—2018 6.3.2 耐中性盐雾腐蚀 选取8粒钮扣按 QB/T 3826 规定方法进行，盐雾浓度为5%，测试24 h后与原样目测比较，以最低测 试结果为最终结果。 6.3.3 漆膜附着力 按照 GB/T 29291—2012 中 6.4.3 规定方法来测试，以最低测试结果为最终结果。 6.3.4 镀层厚度 按照 GB/T 28492—2012 中 6.3.3 规定办法来进行测试，以最低测试结果为最终结果。 6.3.5 耐皂洗色牢度 按照 GB/T 28492—2012 中 6.3.7 规定办法来进行测试，以最低测试结果为最终结果。 6.3.6 耐干洗色牢度 E 按照GB/T 5711 中规定的方法来测试，以最低测试结果为最终结果。 D 6.3.7 耐氯漂色牢度 A 按照 GB/T 7069 中规定的办法来进行测试，以最低测试结果为最终结果。 M 6.3.8 可迁移性元素限量的测定 根据Testing Methods: STANDARD 100 by OEKO‑TEX(2018) ，采用人工酸性汗液萃取(参照ISO G 105-E04)，使用ICPMS作定量检测。 N 7 检验规则 A I 7.1 检验分类 J E 7.1.1 检验分出厂检验和型式检验。 7.1.2 每批产品必须经质检部检验合格，并附合格证出厂。 H 7.1.3 出厂检验项目：外观、结构尺寸。 Z 7.1.4 型式检验项目：第5 章要求的全部项目。 7.1.5 有以下情况之一需进行型式检验： a) 正式生产后，如设备、原料和工艺有较大改变，可能会影响产品性能时； b) 产品停产半年后，恢复生产时或连续生产半年； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2 组批、抽样 7.2.1 检验以一次交验的产品为一批，以每粒产品为一个单位产品。 7.2.2 外观和结构尺寸检验测试按产品批量： a) 500 粒[含500 粒]以下抽验80 粒； b) 500 粒以上至10000粒（含10000 粒）抽验150 粒； c) 10000粒以上抽验300 粒。 5 T/ZZB 0863—2018 7.2.3 按6.2 规定取足够量的试样进行理化性能测试。 7.3 判定规则 7.3.1 单件（样本）判定 单件产品不符合本标准规定的技术方面的要求，即构成缺陷。缺陷分为轻缺陷和重缺陷。不符合本标准的 规定，但对产品的使用性能及外观影响较小的缺陷为轻缺陷；严重影响使用及外观的缺陷为重缺陷。在 同一粒铜质四合扣上同时出现三种或三种以上的轻缺陷，视同重缺陷。 7.3.2 批量判定 7.3.2.1 外观和主要尺寸检验中，抽取的铜质四合扣若出现5 粒有重缺陷，则进行二次抽样，样本加 倍。若累计出现10粒重缺陷，则判定批产品不合格。若出现轻缺陷的产品数量超越检测样本数量的 20%，视同重缺陷，判为批产品不合格。 7.3.2.2 理化性能要求中若有一项指标不合格，则判定为批产品不合格。E 7.3.3 铜质四合扣常见缺陷分类表 D 铜质四合扣的常见缺陷的判定见表5。 A 表5 铜质四合扣常见缺陷分类 M 项目 内容 轻缺陷 重缺陷 主要尺寸超差≤0.1 mm(外径除外) ● 尺寸 外径超差＞0.2 mm G ● 非主要表面镀层露底、花色 ● N 主要表面镀层露底、花色 ● A 花纹不清晰，但可以辨认 ● I 花纹模糊 ● J 不明显的局部变形 ● E 较大的变形 ● 外观 H 非主要表面起皮或起泡≤φ1.0mm，限两处 ● 主要表面起皮或起泡＞φ1.0mm ● Z 漆出界≤φ1.0mm，限两处；缺漆≤φ1.0mm，限两处 ● 漆出界＞φ1.0mm；缺漆＞φ1.0mm ● 扣柄偏转5°～10°

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